石墨模具對于玻璃行業(yè)有什么作用
石墨模具在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用十分的廣泛，在手機(jī)制造行業(yè)里,石墨模具就當(dāng)任著一個(gè)必不可少的就角色，特用于3D玻璃熱彎。
石墨模具在3D玻璃熱彎中已基本采用，為CNC增加了一項(xiàng)石墨加工技術(shù)。由于石墨材料本身的原因，并不是所有的數(shù)控機(jī)床都可以加工，這其中有很多需要注意的問題，比如設(shè)備選型、夾具設(shè)計(jì)、刀具選擇等。據(jù)報(bào)道石墨模具占熱彎不良率的20%左右。
7月22日，在愛邦3D玻璃全國代表團(tuán)東莞站熱彎會(huì)上，九九精工高級工程師與我們分享了數(shù)控加工重難點(diǎn)解析石墨模具。我們一起來看看。
1.在不同的加工階段設(shè)置參數(shù)和選擇刀具。
1)粗加工
2)中等和粗糙
圖中粗石墨的加工路徑
上圖為中厚刀路。一般我們會(huì)在精加工之間用R刀做成中厚，這樣可以減少精加工的量，精加工刀具的磨損也會(huì)小一些。
參數(shù)設(shè)置:
切割量:0.5毫米
加工速度:3米/分鐘
主軸速度:15000轉(zhuǎn)/分
刀具的選擇:
R: R3(帶曲面，面稍大，適合粗糙面)
中厚效果圖
1.石墨數(shù)控加工前要做哪些「準(zhǔn)備工作」？1.選擇石墨加工設(shè)備。
1)吸塵強(qiáng)度要高。
石墨加工對機(jī)器要求非常嚴(yán)格，粉末不僅對機(jī)器有害，對人也有害。因此，對設(shè)備吸塵強(qiáng)度的建議如下:
變頻器控制真空吸塵器的運(yùn)行，減少振動(dòng)源。
吸口靠近加工區(qū)，可以快速吸走灰塵。
定時(shí)吹塵設(shè)計(jì)，讓沉積在角落的石墨粉塵被吹走吸走，不會(huì)留在機(jī)內(nèi)。
刀庫門配有吹氣裝置，防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫粘在刀柄上影響加工精度。
2)機(jī)床的密封性很重要。
刀庫的密封，包括Y軸的設(shè)計(jì)，都要非常嚴(yán)格。機(jī)床密封做得不好，設(shè)備會(huì)進(jìn)入灰塵，有些電子元件會(huì)在3個(gè)月內(nèi)慢慢損壞。建議對Y軸防塵罩進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，并提高其防護(hù)性能。
3)一般需要固體導(dǎo)油。
石墨設(shè)備一般用固體導(dǎo)油。石墨的導(dǎo)軌油之所以還會(huì)滴，是因?yàn)闀r(shí)間長了油污會(huì)沉淀，產(chǎn)生廢油，慢慢滴到石墨或者機(jī)器里。有人建議:
油一旦滴到石墨表面，就會(huì)破壞材料。
使用滴油回收裝置定期吸油，回收廢油。
2.設(shè)計(jì)加工夾具。
如圖，是真空治具，一個(gè)治具可以做兩個(gè)以上的產(chǎn)品。現(xiàn)在很多都是真空吸附機(jī)組，一臺(tái)機(jī)組上可以裝三至四臺(tái)大小機(jī)組。使用一些石墨加工工具，但這是用來制造模具電極的；制作石墨模具時(shí)，一般采用真空吸附臺(tái)，加工尺寸穩(wěn)定，變形小。
3.選擇正確的工具
油墨加工的難點(diǎn)也在刀具上，刀具磨損很快，國產(chǎn)普通刀具需要3-4個(gè)小時(shí)，好一點(diǎn)的5個(gè)小時(shí)。進(jìn)口刀6-8小時(shí)左右。選擇刀具時(shí)，盡量選擇平底R(shí)刀，不要選擇平底刀(粗加工和精加工時(shí))。因?yàn)槠降椎兜牡都馐卿h利的，切下的石墨會(huì)很容易崩開。石墨又硬又脆。如果切得太鋒利，很容易崩掉。所以現(xiàn)在切割的時(shí)候，我們總是選擇R角(0.5R或者0.2R)點(diǎn)的刀具。
刀通常用于精加工。損失最大的是下圖所示的R刀。一套模具的加工時(shí)間需要2個(gè)小時(shí)，做精品需要3個(gè)小時(shí)。目前，我國也在努力研究刀具的材料和涂層，希望其加工時(shí)間更長，成本更低。
3)整理
圖精煉石墨加工路徑
上圖是整理路徑。完成爬坡面有很多路徑:0，45，90，包括環(huán)。目前切割效果最好的是90，一般90更好。一般用R刀精加工效果好，但國外機(jī)床用圓頭刀，對機(jī)床精度要求高。像木葉和密雀老，切割精度都很高，用圓鼻刀切割會(huì)很亮，基本不用打磨就切割出來了。
參數(shù)設(shè)置:
切割量:0.03毫米
加工速度:3米/分鐘
主軸速度:22000轉(zhuǎn)/分
刀具的選擇:
沖頭:R刀:R2(小曲面，高轉(zhuǎn)速，低振動(dòng)，提高加工效果)
模具:圓頭刀(平底帶R刀)(6R0.5/4R0.2)
(6-4代表直徑，0.5-0.2代表R角。R角越小，加工范圍越小，加工越精細(xì)。它可以處理陰模中的拐角加工。)
圖形整理效果圖
圖1 .粗石墨的加工路徑
下圖是一個(gè)簡單的石墨加工路徑，是一個(gè)粗加工路徑，旁邊放大了粗加工深度和每刀加工量。
參數(shù)設(shè)置:
切割量:2 ~ 3毫米
加工速度:3 ~ 4米/分鐘
主軸轉(zhuǎn)速:10000 ~ 12000轉(zhuǎn)/分
刀具的選擇:
粗切:四片刀片，10 ~ 12 mm。
(直徑太小:速度慢，加工效率低)
(直徑過大:刀擺大，影響加工精度)
草圖的繪制。
二、石墨數(shù)控加工會(huì)遇到哪些問題，如何解決1。刀具線問題。
1)工具問題:建議盡量使用高質(zhì)量的工具。目前宜多進(jìn)口刀具材料和涂層配方。國產(chǎn)刀具的材料和涂層還在進(jìn)一步研究中。
2)后處理:配合西門子系統(tǒng)的專用后處理程序。
2.暗線。
機(jī)床、刀具等。會(huì)影響精度，產(chǎn)生暗紋。
1)系統(tǒng)問題:需要調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置，選擇“高精修復(fù)”模式，配合西門子的特殊后處理；
2)進(jìn)給方式:建議兩軸同時(shí)運(yùn)動(dòng)，而不是三軸。一般三軸同時(shí)移動(dòng)40。如果三軸同時(shí)移動(dòng)，效果就不那么好了，容易產(chǎn)生刀痕。